Novi Metalika CP-2000 and manhole stroj za izradu betonskih cijevi

METALIKA CP-2000 AUTOMATIC je stroj za izradu betonskih cijevi i šahtova koji proizvodi betonske cijevi i šahtove promjera od 500 mm do 2000 mm s debljinom stijenke do 200 mm, maksimalna visina betonske cijevi je 1500 mm.

Glava za oblikovanje, električne i hidrauličke kontrole, te dozator betona nalaze se iznad površine.

Tehnologija vibriranja: Vibriranje jezgre, intelektualno vlasništvo tvrtke METALIKA.

Vibriranje jezgre postavlja se u betonsku podlogu izrađenu prema nacrtu proizvođača - vibro sustav nalazi se u jezgri kalupa, koja se nalazi na dnu okna.

Punjenje kalupa betonom vrši se automatskom jedinicom (dozatorom betona).
Rad je automatski s mogućnošću ručnog rada.

GLAVNE ZNAČAJKE:

- Promjer betonske cijevi od 500 mm do 2000 mm
- Maksimalna visina betonske cijevi: 1 metar
- Instalirana snaga: 70 kW / 400 V
- Hidraulički agregat s četiri pumpe
- Automatski način rada

KAPACITET:

- Promjer 500 mm = 110 betonskih cijevi
- Promjer 600 mm = 100 betonskih cijevi
- Promjer 800 mm = 70 betonskih cijevi
- Promjer 1.000 mm = 55 betonskih cijevi
- Promjer 1.200 mm = 40 betonskih cijevi
- Promjer 1.500 mm = 30 betonskih cijevi
- Promjer 2.000 mm = 25 betonskih cijevi

*Proizvodni kapaciteti izračunavaju se na 100% osnovi. Stvarni proizvodni kapacitet ovisi o konfiguraciji opreme, postavkama stroja, korištenim recepturama za betonsku mješavinu, sirovinama, rukovanju pločicama, karakteristikama kalupa kao i korištenim proizvodnim pločicama. Tehnički podaci podložni su promjenama.

GLAVNI DIJELOVI:

- Šasija i okvir s hidrauličkim i električnim instalacijama
- Vibracijska tehnologija – vibriranje jezgre
- Lijevak s trakom za prijem betona iz postrojenja za miješanje betona
- Traka s dozatorom betona
- Izbacivač gotovih cijevi na transportni lanac
- Transportni lanac za gotove cijevi
- Rotacijski mehanizam za postavljanje prstenova na jezgru (hidraulično podizanje i spuštanje i ručno rotiranje)
- Kalup koji se sastoji od kalupa s mlaznicama, unutarnjeg kalupa, vibratora, oblikuvača gornjeg dijela cijevi i adaptera za dozator betona
- PLC zaslon osjetljiv na dodir s komandnim ormarom

OPIS RADA (prije POČETKA):

1. Ugradnja kalupa:

2. Unutarnji kalup-jezgra pričvršćuje se na vibro sklop pomoću vijaka i posebnih dijelova za centriranje;

3. Vanjski kalup postavlja se na 4 gumena nosača i pričvršćivače kroz njih. Svaki kalup ima svoju podlogu po kojoj klizi dozator betona;

4. Ugradnja jedinice glave za oblikovanje;

5. Ugradnja dozatora betona;

6. Automatski rad uključuje jedan proizvodni ciklus;

7. Nakon unosa parametara u PLC zaslon osjetljiv na dodir, CP-2000 započinje s proizvodnjom;

8. Početni položaj (prije početka): kalup u krajnjem gornjem položaju, dodavač betona u krajnjem stražnjem položaju, mlaznica kalupa u krajnjem donjem položaju, prsten-pločica postavljena u kalup i mehanizam za umetanje prstenova u krajnjem stražnjem položaju;

OPIS RADA PROCESA IZRADE BETONSKIH CIJEVI I ŠAHTOVA:

1. Dodavač betona pomiče se naprijed u krajnji prednji položaj, pokreće se trakasti transporter za prijenos betona i dodavač betona;

2. Vibracija se automatski uključuje prema postavljenom programu;

3. Nakon što se kalup napuni, vibracije prestaju i dodavač se vraća u početni položaj;

4. Kalup počinje oblikovati gornji dio cijevi, nakon što je oblikovanje završeno, vanjski kalup pomiče se u krajnji gornji položaj, a jezgra kalupa ostaje fiksna.

5. Kada se vanjski kalup ukloni s cijevi, donja platforma stroja podiže cijev s prstenom u gornjem položaju i uklanja cijev iz jezgre. Izbacivač cijevi nalazi se na platformi koja izbacuje prsten.

6. Izbacivač cijevi gura cijev i prsten na transportni lanac.

7. Kada izbaci cijev u konačni položaj, transportni lanac se uključuje i povlači cijev na transportna kolica.

KRAJ AUTOMATSKOG PROIZVODNOG CIKLUSA.

OPIS RADA NAKON IZRADE BETONSKE CIJEVI I ŠAHTE:

- Betonska cijev se transportira na prstenastoj pločici;

- Tijekom proizvodnog ciklusa, operater kolicima odnosi betonsku cijev u prostor za sušenje i provjerava količinu betona u spremniku dozatora betona i spremniku prstenastih pločica.

KORISNE INFORMACIJE ZA IZRADU BETONSKE CIJEVI I ŠAHTI:

Betonske cijevi moraju se sušiti najmanje 48 sati prije uklanjanja prstenaste pločice.

Betonske cijevi moraju se sušiti 10 dana prije transporta (skladištenja proizvoda).

Od 1973. godine METALIKA proizvodi opremu za proizvodnju betonskih blokova i betonskih proizvoda, opremu za miješanje betona, automatsku i robotsku opremu za obradu betonskih proizvoda ili opremu izrađenu po narudžbi.