Nova Polygonmach Polymer Modification Plant asfaltna baza

Polymer Modification Plant Full Automatic
TECHNICAL SPECIFICATIONS
Grinding and homogenizing Polymer (SBS,APP,KRATON etc.) and bitumen. Feeding : Bitumen and polymer pre-mixture
Flow rate : max. 15 t/hour Density : 1.1 g/cm3
Viscosity : max.20000 mPa s (cP) Heat: 190 °C
Solid Matter :
Machine Entrance :max. 3-6 mm Machine Exit :max. 0.2 mm
MOTOR
130 kW
Speed 3000 min-1
Voltage 400 V,50 Hz,3 phase Starting methode Y/Δ
2. VERTICAL MIXING TANK
a) Frame
- Will be manufactured as vertical rectangular profile.
- Will be manufactured in dimentions as providing 11 m3 volumes.
- Body will be produce 5 mm St37 quality plate.
- Bitumen filling pipe will be 3’’ DN80 ,PN16,DIN2633 1 unit, discharge pipe will be 3’’ DN150,PN16,DIN2633 and 3’’ DN80,PN16,DIN 2633 2 units.
- Control cover will be dimensions of 500x500 mm.
b) Heating
- It will be as providing from from out walls with diathermic hot oil heating.
- Imperviousness test will not be performed under 6 bar.
c) Insulation
- 100 mm rapid wire-mesh rock wool will be comply with TSE ( Turkish Standards Institute ) standarts.
- The exterior surface will be stainless steel plate and will be manufactured as to container dimentions.
d) Mixing System
- 2x 7,5 kW 60 d/min rpm mixing motor
- Drive will be provided with sprockets
- Imperviousness will be obtained at beddings.
- Bearings will be SKF or FAG.
- The Fixed wings at exteriror walls will be mounted so that dispersion will be increased and a homogeneous structure
will be provided.
e) Heat displays will be digital and analogue and two outlets will exits.
f) Built-in connection paddle, ladders and platform will be presented.
3. BITUMEN PUMPS
- Will be 2 ½ XLA type with oil heating.
- Pump capacity will be as 25 t/h bitumen pumping
- Will be 7,5 kW 400 r/min reducer motor coupled.

4. SBS (POLYMER MODIFIED GRANULE) FEEDING UNIT
a) Feed Hopper
- Will have 500 x 500 gap width
- Will be produced of 4mm plate
- In feding helix, it will be mounted with bolt30 m3/h capacity granulate feeding.
- Frame will be in 5 mm Wall thickness from 220 mm diameter pipe.
- Imperviousness will be provided in beddings.
- In bearings SKF or FAG will be used.
- Will 5,5 kW 80 rpm gear unit with coupling drive.
5. PIPE NETWORK AND EQUIPMENTS
a) Pipes
- Will be steel drawn pipes DIN 171175 (DN200,DN150,DN100,DN80,DN65,DN25)
- Mill line will be manufactured as 3’’ inner pipe, 4’’ out jacket pipe.
- Jacket pipes will be welded connection under TSE standarts.
- Jumper pipes will be established from appropriate points of 1’’.
b) Compensatories
- DN 50,DN 80, PN 16 400°C
c) 3 ways and 2 ways valves with heating
- Complied to TSE standarts.
- Pneumatic control type will be used.
- Will provide the conditions of working under high pressure (16 bar) and heat (230 °C)
d) Hot Oil Valves
- KLINGER or THERMO branded hot oil valve with pistons will be used.
- Will be DN 25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16
e) Filter
- Will be with 3 mm wire interior reservoir and it will be cleanable often and easy.
- Will be with 3’’ flange entrance and exit pipe.

6. ELECTRIC AND CONTROL SYSTEM
- Air - Conditioned operator station (2000x2400 mm)
- System will be PLC controlled. (SIEMENS)
- Shalt and control panel will be present in the system.
- The panel will be in type of compiled to IC standarts.
- The mixing period and heat will be controlled automatically.
- The PMB prepared at the system will be automatically serviced to stock tank.
- All of the valves will be controlled at the operation panel by pneumatic actuators during all processed performed.
- Heats and flow will be monitored digitally and manually.
7. CHASSIS
- It will be manufactured as container.
- Bottom chassis will be manufactured by NPI 220 profile.
- All columns and tendons will be manufactured by 120 x 120 bin profile as bin.
- Lifting crampon will be disposed to proper area.
- There will be platform, barrier and ladder

Polymermodifizierungsanlage vollautomatisch
TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN
Mahlen und Homogenisieren von Polymer (SBS, APP, KRATON usw.) und Bitumen. Fütterung: Bitumen-Polymer-Vormischung
Durchflussmenge: max. 15 t / h Dichte: 1,1 g / cm³
Viskosität: max.20000 mPa s (cP) Wärme: 190 ° C.
Feste Materie :
Maschineneingang: max. 3-6 mm Maschinenausgang: max. 0,2 mm
MOTOR
130 kW
Geschwindigkeit 3000 min-1
Spannung 400 V, 50 Hz, 3 Phasen Startmethode Y / Δ
2. VERTIKALER MISCHBEHÄLTER
ein Rahmen
- Wird als vertikales rechteckiges Profil hergestellt.
- Wird in Abmessungen mit einem Volumen von 11 m3 hergestellt.
- Die Karosserie wird aus einer 5 mm St37-Qualitätsplatte hergestellt.
- Das Bitumenfüllrohr besteht aus 3 "DN80, PN16, DIN2633 1 Einheit, das Auslassrohr aus 3" DN150, PN16, DIN2633 und 3 "DN80, PN16, DIN 2633 2 Einheiten.
- Die Steuerabdeckung hat Abmessungen von 500 x 500 mm.
b) Heizung
- Es wird von außen mit diathermischer Heißölheizung versehen.
- Die Undurchlässigkeitsprüfung wird nicht unter 6 bar durchgeführt.
c) Isolierung
- 100 mm schnelle Drahtgitter-Steinwolle entspricht den Standards des TSE (Turkish Standards Institute).
- Die Außenfläche besteht aus Edelstahlblech und wird in Bezug auf Behälterabmessungen hergestellt.
d) Mischsystem
- 2x 7,5 kW Mischmotor mit 60 d / min U / min
- Der Antrieb wird mit Kettenrädern versehen
- Undurchlässigkeit wird bei Bettwäsche erhalten.
- Die Lager sind SKF oder FAG.
- Die festen Flügel an den Außenwänden werden so montiert, dass die Streuung erhöht wird und eine homogene Struktur entsteht
wird zur Verfügung gestellt.
e) Die Wärmeanzeigen sind digital und analog und es werden zwei Ausgänge ausgegeben.
f) Eingebautes Verbindungspaddel, Leitern und Plattform werden vorgestellt.
3. BITUMENPUMPEN
- Wird 2 ½ XLA Typ mit Ölheizung sein.
- Die Pumpenkapazität beträgt 25 t / h Bitumenpumpen
- Wird 7,5 kW 400 U / min Reduziermotor gekoppelt.

4. SBS-FÜTTEREINHEIT (POLYMER MODIFIED GRANULE)
a) Futtertrichter
- Wird eine Spaltbreite von 500 x 500 haben
- Wird aus 4mm Platte hergestellt
- In der Fütterungshelix wird sie mit einer Granulatzufuhr mit einer Kapazität von 30 m3 / h montiert.
- Der Rahmen hat eine Wandstärke von 5 mm ab einem Rohrdurchmesser von 220 mm.
- Undurchlässigkeit wird in Bettwäsche zur Verfügung gestellt.
- In Lagern wird SKF oder FAG verwendet.
- Will 5,5 kW 80 U / min Getriebe mit Kupplungsantrieb.
5. ROHRNETZ UND AUSRÜSTUNG
a) Rohre
- Es handelt sich um Stahlrohre nach DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25).
- Die Mühlenlinie wird als 3-Zoll-Innenrohr und 4-Zoll-Außenmantelrohr hergestellt.
- Mantelrohre werden unter TSE-Standards geschweißt.
- Überbrückungsrohre werden an geeigneten Punkten von 1 Zoll hergestellt.
b) Kompensatoren
- DN 50, DN 80, PN 16 400 ° C.
c) 3-Wege- und 2-Wege-Ventile mit Heizung
- Einhaltung der TSE-Standards.
- Es wird eine pneumatische Steuerung verwendet.
- Bietet die Arbeitsbedingungen unter hohem Druck (16 bar) und Hitze (230 ° C)
d) Heißölventile
- Es wird ein Heißölventil der Marke KLINGER oder THERMO mit Kolben verwendet.
- Wird DN 25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 sein
e) Filter
- Wird mit 3 mm Draht Innenbehälter und es wird oft und einfach zu reinigen sein.
- Wird mit 3 "Flansch Eingangs- und Ausgangsrohr sein.

6. ELEKTRISCHES UND STEUERSYSTEM
- Klimatisierte Bedienstation (2000x2400 mm)
- Das System wird SPS-gesteuert. (SIEMENS)
- Shalt und Bedienfeld sind im System vorhanden.
- Das Panel wird in einer Art IC-Standard kompiliert.
- Die Mischdauer und die Wärme werden automatisch geregelt.
- Das am System vorbereitete PMB wird automatisch am Lagertank gewartet.
- Alle Ventile werden während aller durchgeführten Arbeiten am Bedienfeld von pneumatischen Antrieben gesteuert.
- Wärme und Durchfluss werden digital und manuell überwacht.
7. FAHRGESTELL
- Es wird als Container hergestellt.
- Das untere Chassis wird mit dem NPI 220-Profil hergestellt.
- Alle Säulen und Spannglieder werden mit einem Behälterprofil von 120 x 120 als Behälter hergestellt.
- Das Steigeisen wird an der richtigen Stelle entsorgt.
- Es wird Plattform, Barriere und Leiter geben

Závod na úpravu polymérov plne automatický
TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE
Mletie a homogenizácia polyméru (SBS, APP, KRATON atď.) A bitúmenu. Kŕmenie: bitúmen a polymérna zmes
Prietok: max. 15 t / hod. Hustota: 1,1 g / cm3
Viskozita: max. 20000 mPa s (cP) Teplo: 190 ° C
Tuhá látka:
Vstup do stroja: max. 3-6 mm východ stroja: max. 0,2 mm
MOTOR
130 kW
Rýchlosť 3 000 min-1
Napätie 400 V, 50 Hz, 3 fázy Štartovacia metóda Y / Δ
2. VERTIKÁLNA MIEŠAČKA
rám
- Bude sa vyrábať ako vertikálny obdĺžnikový profil.
- Bude sa vyrábať v rozmeroch s objemom 11 m3.
- Karoséria bude vyrábať 5 mm kvalitný štítok St37.
- Plniaca rúrka na bitúmen bude 3 „DN80, PN16, DIN2633 1 jednotka, výtlačná rúra bude 3“ DN150, PN16, DIN2633 a 3 “DN80, PN16, DIN 2633 2 jednotky.
- Ovládací kryt bude mať rozmery 500 x 500 mm.
b) Kúrenie
- Bude to ako zabezpečenie z vonkajšej steny diatermickým ohrevom horúceho oleja.
- Skúška nepriepustnosti sa nebude robiť pri tlaku 6 bar.
c) Izolácia
- 100 mm rýchla kamenná vlna s drôteným pletivom bude v súlade s normami TSE (Turkish Standards Institute).
- Vonkajší povrch bude z nehrdzavejúcej ocele a bude vyrobený ako rozmery kontajnera.
d) Miešací systém
- zmiešavací motor 2x 7,5 kW, 60 d / min
- Pohon bude vybavený ozubenými kolesami
- Nepriepustnosť bude dosiahnutá pri posteľnej bielizni.
- Ložiská budú SKF alebo FAG.
- Pevné krídla na stenách exteriéru budú namontované tak, aby sa zväčšil rozptyl a aby bola dosiahnutá homogénna štruktúra
budú poskytnuté.
e) Tepelné displeje budú digitálne a analógové a dva výstupy budú výstupné.
f) Predvedie sa zabudované spojovacie pádlo, rebríky a plošina.
3. BITUMÉNOVÉ ČERPADLÁ
- Bude 2 ½ typu XLA s ohrevom oleja.
- Kapacita čerpadla bude 25 t / h čerpania bitúmenu
- Bude spojený s redukčným motorom 7,5 kW 400 ot./min.

4. PODÁVACIA JEDNOTKA SBS (MODELOVANÝ GRANULE)
a) Zásobník krmiva
- Bude mať šírku medzery 500 x 500
- Bude vyrobený z 4mm plechu
- V privádzacej skrutkovici bude namontovaná s podávaním granulátu s rýchlosťou skrutky 30 m3 / h.
- Rám bude mať hrúbku steny 5 mm od rúry s priemerom 220 mm.
- Nepriepustnosť bude poskytnutá v posteľnej bielizni.
- V ložiskách sa použije SKF alebo FAG.
- Prevodovka s výkonom 5,5 kW a 80 ot./min.
5. SIEŤ RÚR A ZARIADENIA
a) Rúry
- Budú to oceľové ťahané rúry DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25)
- Mlynská linka sa bude vyrábať ako 3 “vnútorné potrubie, 4“ vonkajšie plášťové potrubie.
- Rúry plášťa budú zvárané podľa štandardov TSE.
- Prepojovacie potrubia budú zostavené z príslušných bodov 1 ‘“.
b) Kompenzátory
- DN 50, DN 80, PN 16 400 ° C
c) 3 a 2 cestné ventily s ohrevom
- Vyhovuje štandardom TSE.
- Použije sa typ pneumatického ovládania.
- Poskytne podmienky pre prácu pod vysokým tlakom (16 bar) a teplom (230 ° C)
d) Ventily horúceho oleja
- Použije sa ventil na horúci olej značky KLINGER alebo THERMO s piestami.
- Bude DN 25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16
e) Filter
- Bude s 3 mm drôteným vnútorným zásobníkom a dá sa často a ľahko čistiť.
- Bude mať vstupné a výstupné potrubie s prírubou 3 “.

6. ELEKTRICKÝ A RIADIACI SYSTÉM
- Klimatizované pracovisko operátora (2 000 x 2 400 mm)
- Systém bude riadený PLC. (SIEMENS)
- V systéme bude prítomný šalt a ovládací panel.
- Panel bude typu kompilovaného s normami IC.
- Obdobie miešania a teplo budú riadené automaticky.
- PMB pripravený v systéme bude automaticky opravený k zásobnej nádrži.
- Všetky ventily budú počas celého vykonaného spracovania ovládané na ovládacom paneli pneumatickými pohonmi.
- Teplo a prietok budú monitorované digitálne a manuálne.
7. PODVOZOK
- Bude sa vyrábať ako kontajner.
- Spodný podvozok bude vyrobený z profilu NPI 220.
- Všetky stĺpy a šľachy budú vyrobené z koša s profilom 120 x 120.
- Zdvíhací mačka bude zlikvidovaná v príslušnej oblasti.
- Bude tam plošina, zábrana a rebrík

Завод з модифікації полімерів повністю автоматичний
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Шліфувальний та гомогенізуючий полімер (SBS, APP, KRATON тощо) та бітум. Годування: Бітумна та полімерна попередня суміш
Швидкість потоку: макс. 15 т / год Щільність: 1,1 г / см3
В'язкість: не більше 20000 мПа с (сП) Нагрівання: 190 ° C
Тверда речовина:
Вхід машини: макс. 3-6 мм вихід машини: макс. 0,2 мм
ДВИГУН
130 кВт
Швидкість 3000 хв-1
Напруга 400 В, 50 Гц, трифазний пусковий метод Y / Δ
2. ВЕРТИКАЛЬНИЙ ЗМІШЮВАЛЬНИК
а) Рамка
- Буде виготовлено у вигляді вертикального прямокутного профілю.
- Вироблятиметься у розмірах, забезпечуючи обсяги 11 м3.
- Корпус буде виготовляти 5-міліметрову пластину St37 якості.
- Труба для наповнення бітуму складатиме 3 дюйми DN80, PN16, DIN2633 1 одиниця, випускна труба буде 3 дюйма DN150, PN16, DIN2633 та 3 дюйма DN80, PN16, DIN 2633 2 одиниці.
- Контрольна кришка буде мати розміри 500x500 мм.
б) Опалення
- Це буде як забезпечення зовнішніх стін діатермічним нагріванням гарячого масла.
- Випробування на непроникність не проводиться під 6 бар.
в) Ізоляція
- Швидка кам’яна вата на 100 мм буде відповідати стандартам TSE (Турецький інститут стандартів).
- Зовнішня поверхня буде виготовлена ​​з пластини з нержавіючої сталі і виготовляється відповідно до розмірів контейнера.
г) Система змішування
- 2x 7,5 кВт 60 д / хв об / хв змішувальний двигун
- Привід буде забезпечений зірочками
- Непроникність буде отримана при спальних місцях.
- Підшипники будуть SKF або FAG.
- Фіксовані крила на зовнішніх стінах будуть змонтовані таким чином, щоб дисперсія була збільшена і була однорідною структурою
буде надано.
д) Теплові дисплеї будуть цифровими та аналоговими, а два виходи будуть виходити.
f) Будуть представлені вбудовані з'єднувальні весла, сходи та платформа.
3. БІТУМОНОВІ НАСОСИ
- Буде 2 ½ типу XLA з підігрівом масла.
- Потужність насоса складатиме 25 т / год відкачування бітуму
- Буде 7,5 кВт, 400 об / хв, редуктор зчеплений.

4. ПІДГОТОВЧИЙ БЛОК SBS (ПОЛІМЕРНО-МОДІФІКОВАНА ГРАНУЛА)
а) Бункер подачі
- Буде мати ширину зазору 500 х 500
- Випускатиметься з 4-міліметрової пластини
- У спіралі подачі він буде змонтований за допомогою болта 30 м3 / год подачі грануляту.
- Рама буде мати товщину стінки 5 мм із труби діаметром 220 мм.
- Непроникність буде забезпечена в постільних речах.
- У підшипниках будуть використовуватися SKF або FAG.
- Буде 5,5 кВт 80 об / хв редуктор з муфтою приводу.
5. ТРУБОВА МЕРЕЖА ТА ОБЛАДНАННЯ
а) Труби
- Це будуть сталеві тягнуті труби DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25)
- Лінія фрези буде виготовлятись як 3-дюймова внутрішня труба, 4-дюймова кожухова труба.
- Кожухопровідні труби будуть зварними з'єднаннями згідно зі стандартами TSE.
- Перемички будуть встановлені з відповідних точок 1 ''.
б) Компенсатори
- DN 50, DN 80, PN 16 400 ° C
в) 3-х і 2-х шляхові клапани з підігрівом
- Відповідає стандартам TSE.
- Використовуватиметься пневматичний тип управління.
- забезпечить умови роботи під високим тиском (16 бар) та теплом (230 ° C)
г) Клапани гарячого масла
- Використовуватиметься маркувальний клапан гарячого масла KLINGER або THERMO з поршнями.
- Буде DN 25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16
д) Фільтр
- Буде з 3-міліметровою дротяною внутрішньою водоймою, і це буде прибиратися часто і легко.
- Буде з 3-дюймовим фланцем вхідної та вихідної труби.

6. ЕЛЕКТРИЧНА І СИСТЕМА КЕРУВАННЯ
- Кондиціонер - Станція оператора з кондиціонером (2000x2400 мм)
- Система буде керована PLC. (SIEMENS)
- У системі буде присутній лоток та панель управління.
- Панель буде зібрана відповідно до стандартів IC.
- Період змішування та нагрівання контролюються автоматично.
- PMB, підготовлений в системі, буде автоматично обслуговуватися до запасного резервуару.
- Всі клапани будуть контролюватися на панелі керування за допомогою пневматичних приводів протягом усіх оброблених робіт.
- Теплота та витрата контролюватимуться цифровим та вручну.
7. ШАСІ
- Він буде виготовлятися як контейнер.
- Нижнє шасі буде виготовляти профіль NPI 220.
- Усі колони та сухожилля виготовлятимуться із профілю бін 120 х 120 як бункер.
- Підйомний козл буде розміщений у належній зоні.
- Будуть платформа, шлагбаум та сходи